  아크쏠림
아크는 항시 접지점에서 멀어지는 방향으로 휘게 되는데, 아크쏠림 현상이 발생하면 아크의 위치가 변화하여 용접품질에
영향을 미치므로 이를 방지하기 위하여 접지상태 및 선정에 유의 하여야 한다.
용융금속의 이행 현상
용융금속의 이행은 용접봉이 용융되어 용적이 모재로 이행하는 현상으로서 가장 중용한 용접 변수는 용접전류와 보호가스이다.
● 단락(short circuit)이행은 저전류 영역에서 발생하며 용적이 모재와 접촉하면서 이행된다. 이와 같은 이행은 낮은 전류를
사용하여야 하는 박판의 용접에 적합하며, 모재와 용접봉의 접촉에 의하여 아크의 소멸과 재발생이 반복되므로 아크가
불안정하고 스패터 발생이 증가하는 단점이 있다.
● 용접전류를 증가시키면, 용적은 전자기력과 중력등에 의하여 용접봉에서 이탈하여 모재에 이행되며, 이를 입상용적
(grobular) 이행이라 한다. 이 형태는 용적의 직경이 용접봉 직경보다 크다.
● 용접전류를 증가시켜 일정한 전류보다 높은 값이 되면 스프레이(spray) 형태의 이행으로 전이된다. 스프레이 이행은
보호가스로 Ar 이80% 이상이어야 하며, 높은 전류에 의하여 발생한 전자기력으로 용접봉의 지름보다 작은 크기의 용적이
이탈된다. 스프레이형은 프로젝티드(projected), 스트리밍(streaming) 및 회전(rotation)이행으로 세분하기도 한다.
입상용접 이행에 비하여 용착량이 증가하고 깊은 용입을 얻을 수 있다.
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용접조건
● 전류는 너무 세면 Spatter가 많아지고, 봉이 달아 오르고, 녹는 것도 빨라지며, Undercut이 잘 생긴다.
너무 약하면 녹는 속도가 느려 용적이 커져서 모재로 옮겨지며, 용입불량 및 오버 랩이 생긴다.
● ARC 길이는 ARC 전압과 정비례하며, 짧은 ARC가 좋으며, 통상 봉의 지름 정도가 좋다.
ARC가 길면 불안정하고 산화 또는 질화가 쉽고 열집중이 나쁘며 용입부족 발생 또는 Spatter가 많아진다.
● 용접시작시 차가운 모재에 바로 비드를 놓으면 모재와 융합이 안되어 용입부족이나 Blow Hole이 발생할 수 있으므로
약간의 여유시간을 주는 것이 좋다.
● 용접 ARC를 끊는 순간 Creater가 생기므로 약간의 여유시간을 주는 것이 좋다.
모재의 용융
 ● 용융지 표면에서의 유동이 중심으로부터 모재로 향하는 경우, 용융 폭은
증가하지만 용입은 감소하게 된다.
이와 같은 경우는 용융지 중심의 온도가 주위보다 높으므로 중심의 표면
장력이 낮아지며, 아크용접에서는 이와 같은 유동이 일반적이다.
● 모재가 황 등의 성분을 많이 포함하면 온도에 따른 표면장력의 기울기가 변화
하여 용융지 표면에서의 유동이 아크 중심을 향하게 되므로 용융 폭은 감소
하고 용입은 증가하게 된다.
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